La tecnología de rayos X para troncos permite reducir el desperdicio en la producción y obtener una calidad más uniforme. Los escáneres fabricados por Finnos incorporan inteligencia artificial que integra los datos obtenidos de los dispositivos de escaneo. El uso de escáneres y software ofrece mejoras significativas en el ahorro de materia prima, el rendimiento de calidad y la productividad en las industrias maderera, de la celulosa, energética y del contrachapado.
En el escaneo se trata de la tecnología de rayos X para troncos. En pocas palabras, se trata de un sistema que se instala en el aserradero del sistema de escaneo. Finnos, empresa finlandesa líder mundial especializada en escáneres de rayos X para troncos, desarrolla esta tecnología y suministra sus soluciones a nivel mundial. La actividad principal de Finnos es el diseño de tecnología, la fabricación de equipos, el desarrollo de aplicaciones y el mantenimiento continuo.
La tecnología de rayos X para troncos incluye de forma esencial un software versátil que analiza los datos escaneados y se integra a la perfección con los sistemas de control de producción y otros sistemas de información. El sistema incluye módulos 3D y de rayos X, que pueden instalarse de forma escalonada o simultánea. Por ejemplo, el escáner de troncos de Finnos Fusión combina de forma innovadora las tecnologías de escaneo láser y de rayos X en un único dispositivo compacto.
Los escáneres de troncos y tablones utilizan tecnología de IA. Se ha creado un software de inteligencia artificial en el que, mediante el reconocimiento de objetos y el procesamiento de imágenes, se ha enseñado a la IA a detectar en los troncos diversos defectos, ramas y otros elementos que afectan al aserrado y a la calidad del tronco.
Se trata de tecnología de vanguardia. En el mundo aún no se utiliza de forma generalizada ningún software basado en inteligencia artificial similar que beneficie a la industria maderera. Finnos es, por el momento, quien más se ha esforzado en este sentido y quien más lejos ha llegado. La estrategia consiste en desarrollar dispositivos de escaneo que apoyen todo el proceso de la serrería. En el mejor de los casos, el conjunto de dispositivos de escaneo y software funciona como una fuente de información completa y ofrece al usuario la posibilidad de ver en tiempo real cómo va el aserrado.
Es especialmente importante lograr que los distintos escáneres se comuniquen entre sí. En los escáneres de troncos y los escáneres de placas, se valora especialmente la precisión del escaneo.
La tecnología de escaneo es un método conocido desde hace tiempo en Europa. Los escáneres se diseñaron originalmente para que las serrerías escanearan los troncos. Además, los escáneres se utilizan en las líneas de aserrado. La instalación del equipo de escaneo se adapta siempre a las necesidades locales de cada aserradero.
En Finlandia, la tecnología de rayos X para troncos se ha desarrollado de forma decidida desde hace mucho tiempo. Finnos cuenta con décadas de experiencia y conocimientos a sus espaldas. El equipo entiende para qué se utiliza el escaneo en el aserradero, de modo que se garantice el mejor resultado posible desde el punto de vista del cliente.
Como ejemplo, podemos utilizar Finnos Optimizador-un sistema que selecciona la mejor posición para el tronco y lo gira hasta colocarlo en la posición correcta. Durante el giro se aprovechan las características internas y la geometría del tronco, como su curvatura. La combinación de sistemas y escáneres permite tecnología de huellas dactilares la puesta en marcha de un sistema que permita identificar y eliminar los cuellos de botella en la producción y optimizar los procesos de la serrería.
Además de para troncos y líneas de aserrado, los equipos de rayos X también son muy adecuados para el escaneo de la materia prima de madera en las fábricas de celulosa y papel. En particular, la industria de la celulosa y la energía se beneficia del analizador de leña. Este sistema, basado en diversas tecnologías de escaneo, ofrece una alternativa a los métodos tradicionales basados en la toma de muestras. En su conjunto, permite una nueva forma de optimizar la producción de energía y la fabricación de celulosa.
La tecnología de escaneo de alta precisión también se utiliza en la industria del contrachapado. Finnos ha desarrollado una tecnología que permite optimizar el corte con una precisión milimétrica para satisfacer las necesidades de la industria del contrachapado, teniendo en cuenta también el volumen de los troncos resultantes. Este sistema también es modular y ampliable, por ejemplo, con tecnología de rayos X a medida que aumentan las necesidades, para que sea posible mejorar continuamente el funcionamiento de la fábrica.
Desde el punto de vista de los costes y la eficiencia, es fundamental que la sierra obtiene el resultado de clasificación correcto a la madera que llega al aserradero. Por lo tanto, conviene escanear la madera como materia prima.
La tecnología de escaneo se ha desarrollado, en principio, para mejorar la eficiencia y la rentabilidad de las operaciones. Las soluciones de rayos X para troncos garantizan al usuario una eficiencia muy superior en comparación con la tecnología tradicional. Plazo de amortización de la inversión se reduce considerablemente incluso en los aserraderos más pequeños cuando se implementa de forma eficaz la tecnología de escaneo.
Es importante destacar que, gracias a la información obtenida mediante el escaneo las ayudas pueden pagarse en función de la calidad. Una compensación justa para el propietario forestal que vende troncos beneficia a ambas partes y favorece el establecimiento de relaciones duraderas y rentables con los clientes.
Con el uso de la tecnología de escaneo, en el aserradero o la fábrica La producción se puede gestionar de forma óptima en función de la cartera de pedidos. Esto permite mejorar el funcionamiento desde el punto de vista de la eficiencia y la capacidad, sin interrupciones que lo ralenticen o resulten costosas.
Desde el punto de vista del empleado, la ventaja es considerable un entorno de trabajo más agradable y funcional en el ámbito de la clasificación de madera. Cuanto más rápido y eficaz sea el servicio de asistencia del proveedor al operador, mejor podrán los empleados resolver los problemas y evitar pérdidas o interrupciones en la producción. Finnos ha diseñado el servicio de asistencia del cliente de tal manera que El operador puede ponerse en contacto con el servicio de guardia las 24 horas del día y obtener una respuesta inmediata a su problema.
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