Henna Janatuinen, especialista en aplicaciones, trabaja desde 2019 en Finnos, en Lappeenranta. Antes de ocupar su puesto actual, Janatuinen adquirió experiencia en la clasificación de troncos en el aserradero de UPM Kymmene en Kauka.
La primera experiencia con la radiografía de troncos se produjo en el aserradero, cuando se instaló el escáner de Finnos en el lugar de trabajo de Janatuinen en aquel momento. Trabajaba como controlador de calidad y participó, por parte del cliente, en los preparativos previos al proyecto de instalación, es decir, en las normas de clasificación y recepción.
Su experiencia en el sector maderero ha ayudado a Janatu a comprender el punto de vista del cliente. Sabe cómo funcionan los operadores y cómo se debe formar al cliente para que saque el máximo partido a los escáneres de troncos.
Los troncos han recorrido un largo camino en camión o en tren antes de llegar al aserradero. Al final del trayecto, los troncos se descargan directamente sobre la mesa de troncos y, desde allí, pasan primero por un escáner de rayos X.
El escáner identifica la calidad de cada tronco de acuerdo con las normas de clasificación del aserradero. En función del resultado del escaneo, los troncos pasan de la cinta transportadora a los compartimentos correspondientes según las normas. El operador supervisa la situación general dentro del marco de las normas de clasificación y, cuando un compartimento está lleno, la cargadora sobre ruedas transporta los troncos a las pilas de la misma calidad.
«El criterio de clasificación más habitual es el diámetro del tronco sin corteza», explica Janatuinen. Dado que el objetivo es obtener la mayor cantidad posible de madera aserrada, este resultado del escaneo ya aporta importantes beneficios económicos al aserradero. Un tronco demasiado pequeño produce madera de corte irregular, mientras que uno demasiado grande generaría un exceso de astillas. Por supuesto, se pueden definir otras normas de calidad internas.
El escáner de troncos procesa los troncos tan rápido como lo permite la velocidad de transporte del aserradero. Todavía no se ha alcanzado el límite en el que haya que ralentizar el procesamiento debido al escaneo.
Henna Janatuinen trabaja en el área de implementación de software. Cuando se sabe cuándo tendrá lugar la próxima instalación, Janatuinen se pone en contacto con el cliente. En la reunión inicial se define cómo establecer las reglas de recepción y clasificación, qué informes se necesitan, qué tipo de intercambio de mensajes se requiere y qué sistemas externos hay en la serrería.
Es importante comprender la situación actual para poder establecer correctamente las normas de la fase inicial. De este modo, todo estará listo antes de la puesta en marcha.
En Finlandia, el proceso de recepción es similar en muchos aserraderos, por lo que las reuniones a distancia son suficientes en la fase inicial. En cuanto al software en sí, no es necesario acudir al aserradero con antelación, ya que todo se puede hacer a distancia.
En primer lugar, se lleva a cabo la instalación mecánica del escáner. Los marcos varían según las diferentes serrerías y, si es necesario, hay que realizar modificaciones en las estructuras de la cinta transportadora. A veces incluso hay que abrir el techo para poder colocar el escáner en su sitio.
Una vez finalizada la instalación mecánica, con el escáner en su sitio y el tronco ya pasando por él, Janatuinen se desplazará al lugar para llevar a cabo la puesta en marcha y las pruebas finales.
Las pruebas se realizan con soportes de prueba y forman parte natural de la formación en el uso del equipo. Los operadores manejan la línea según cómo se desee probar los troncos. La formación sobre el uso propiamente dicha se lleva a cabo, por supuesto, por separado y, al mismo tiempo, el cliente recibe también formación sobre seguridad radiológica. Una vez superadas las pruebas, comienza la producción propiamente dicha y la recepción correcta de los troncos.
Mientras la producción está en marcha, Janatuinen está presente para supervisarla y, al mismo tiempo, impartir formación sobre su uso.
Para los clientes es importante recibir respuestas inmediatas a cualquier problema o pregunta que puedan tener.A medida que avanza la producción, se recopila información que se utiliza para realizar simulaciones y planificar la producción. El cliente puede crear sus propias reglas, explica Janatuinen. No se trata de una inversión puntual, sino que el software y los objetivos siguen evolucionando incluso después de la instalación y la puesta en marcha.
La mayor parte de la formación se imparte durante la puesta en marcha, pero, si es necesario, Janatuinen organiza cursos adicionales para los clientes. Finnos ofrece asistencia y asesoramiento tras la puesta en marcha, ya que el objetivo es que el cliente pueda mejorar sus operaciones gracias al uso de los escáneres.
Janatuisella tiene experiencia en diferentes proyectos en Finlandia, Suecia, Estonia, Lituania y Bielorrusia. Existen diferencias entre países. La recepción varía de un país a otro. Por ejemplo, en Finlandia el volumen de recepción se mide por encima de la capa superior, mientras que en otros lugares suele medirse por debajo de ella. Las inspecciones de las autoridades también varían.
Lo más complicado es el primer proyecto en un país nuevo. La legislación varía y, a veces, hay que superar la barrera del idioma. En Suecia, la situación es más sencilla, ya que ya se han realizado varias instalaciones.
La duración de los proyectos varía. En Finlandia, un proyecto de instalación puede realizarse rápidamente, incluso como instalación urgente. Las posibles situaciones especiales requieren trabajo adicional, por lo que se intenta identificarlas lo mejor posible al inicio del proyecto. Al final, siempre es igual de satisfactorio ver cómo la producción empieza a funcionar.
¿Y qué es lo mejor de tu trabajo? Janatuisen no tiene que pensárselo mucho para responder. Es gratificante ver que el trabajo de preparación ha salido bien y que la producción arranca a la perfección. En los aserraderos, los clientes son expertos y la colaboración es muy satisfactoria. En el extranjero resulta interesante aprender in situ, de forma práctica, cómo funciona la recepción allí. Se recibe buena retroalimentación sobre el uso de las calidades de rayos X y la experiencia de éxito del cliente.
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