Los escáneres de trozas de Finnos generan información precisa y versátil sobre las trozas desde la clasificación hasta la línea de aserrío. Finnos garantiza a sus clientes una mejora significativa del rendimiento de materia prima cuando se pone en uso un nuevo escáner de trozas en el aserradero. Con los escáneres de trozas de Finnos, la mejora típica del rendimiento de materia prima es del 2-5 %.
Una ventaja importante que aporta el escáner de trozas de Finnos es la mejora del rendimiento de materia prima. Otra ventaja igual de importante es la calidad interna de la troza, medida mediante escaneo por rayos X. Con el escáner, el aserradero sabe exactamente qué producto final conviene fabricar a partir de qué materia prima y qué calidad se entrega al cliente en cada momento.
Todas las clases de calidad y productos finales tienen demanda, pero con la información del escáner no se desperdicia buena materia prima en productos finales ni en usos equivocados en los que una calidad inferior es suficiente para el cliente final.
La comparación considera la situación inicial del aserradero en relación con el escáner antiguo. A veces, en algunos aserraderos incluso puede ocurrir que no se utilice ningún escáner. En los países nórdicos, el pago al vendedor de la madera se basa en la medición en recepción. Solo por esta razón, la implementación de un escáner de trozas moderno y preciso mejora la rentabilidad del aserradero, ya que gracias al escaneo el aserradero paga exactamente lo correcto por la madera recibida. Tradicionalmente, las trozas se han clasificado según su diámetro con corteza. El escáner de Finnos utiliza rayos X, gracias a lo cual se puede medir un diámetro sin corteza preciso en una troza con corteza, sin recurrir a las tradicionales tablas de corteza. Ejemplo 1: si el diámetro de la troza es de 100 mm, todas las trozas con un diámetro inferior tendrán sus tablas laterales exteriores con demasiado canto muerto con el esquema de corte previsto para trozas de 100 mm. Como consecuencia, el exceso de canto muerto se despunta en la clasificación de tablas y se genera desperdicio. Ejemplo 2: si el diámetro es demasiado grande para el esquema de corte, por ejemplo 102 mm, se obtienen todas las tablas deseadas según el esquema de corte, pero los dos milímetros sobrantes se convierten en desperdicio. La madera sobrante se astilla o se convierte en aserrín en el proceso de aserrado. Así se vuelve a desperdiciar materia prima. La importancia de la precisión de escaneo y de la dispersión del escáner de trozas se acentúa precisamente en estas etapas. Cuanto más impreciso sea el escáner y mayor su dispersión, más aumenta el desperdicio con el volumen. Hasta ahora hemos hablado solo de volúmenes y, a través de ellos, de la mejora del rendimiento de materia prima. Otro factor al menos igual de importante en un escáner de trozas moderno basado en rayos X es la calidad interna de la troza. Es decir, la clasificación se realiza no solo según un diámetro sin corteza preciso y los defectos de forma, sino también según la calidad interna. Entre las características de la troza que influyen en la calidad están los nudos, su cantidad, tamaño y tipo, la densidad, el grosor de los anillos de crecimiento, etc. El escáner de Finnos mide en total más de 120 propiedades diferentes de la madera, que los aserraderos utilizan en la clasificación según sus necesidades. Como resultado, el aserradero puede destinar la materia prima con la calidad exacta a un producto final determinado, por ejemplo, calidades de nudo sano, etc.
Finnos estudia minuciosamente la superioridad de sus escáneres comparando los escáneres antiguos y los resultados tras la instalación de los nuevos. El indicador de eficiencia del aserradero es el rendimiento de materia prima, que describe con qué eficiencia el aserradero convierte la materia prima en producto final. El período de recuperación se calcula a partir de la mejora del rendimiento de materia prima, es decir, de cuánto más producto final se genera. En el volumen de producción de un aserradero, un aumento del 2 % representa mucho dinero. La recuperación de la inversión también proviene de la exactitud de la medición en recepción. El aserradero no le paga al propietario forestal ni de más ni de menos. De un metro cúbico de trozas se obtiene típicamente menos del 50 % de producto final, es decir, madera aserrada. Usemos como cifra de trabajo simplificada un rendimiento de materia prima del 50 %, que expresado a la manera finlandesa equivale a 2. Si se logra una mejora del 2 %, el nuevo rendimiento de materia prima es 50 % x 1,02 = 51 %, que expresado a la manera finlandesa es 1,96. Con el volumen de producción del aserradero, esto significa miles de metros cúbicos más de madera aserrada al año. Así, la recuperación de la inversión puede calcularse, por ejemplo, a partir del precio por metro cúbico. Solo en volumen, el escáner aporta fácilmente una mejora del 2 %, y mediante los factores de calidad es posible acercarse al 5 %. Con los nuevos escáneres de Finnos, la mejora típica del rendimiento de materia prima es del 2-5 %. En casos aislados, la mejora ha llegado incluso al 10 %, pero en esos casos el nivel de partida era bajo. Según el volumen del aserradero, la inversión se ha recuperado incluso en pocos meses.
Finnos ha logrado cumplir en cada ocasión la mejora del rendimiento de materia prima que prometió. En esto, el historial de Finnos es del 100 %. En Finlandia, más del 70 % de todas las trozas de los aserraderos se escanean hoy con escáneres de rayos X de Finnos. Los aserraderos compran nuevos escáneres para sus siguientes plantas, ya que todos los clientes han visto concretamente la mejora del rendimiento de materia prima. En opinión de Finnos, un escáner de eficacia comprobada y el servicio 24/7 estrechamente vinculado a él son las principales razones por las que la satisfacción de los clientes es tan alta.
Tukkikatu 5
53900 Lappeenranta
2026 © Finnos Oy | Todos los derechos reservados | por developit // creative
