Experiencia a ambos lados del escáner de trozas

Su primera experiencia de puesta en marcha de escáneres de rayos X para trozas fue desde el lado del aserradero, cuando se instaló un escáner de Finnos en su entonces lugar de trabajo. Ella trabajaba como responsable de control de calidad y participó del lado del cliente en los preparativos previos del proyecto de instalación, es decir, en las reglas de clasificación y de recepción.

Su experiencia en aserraderos ha ayudado a Janatuinen a entender el punto de vista del cliente. Sabe cómo trabajan los operadores y cómo conviene capacitar al cliente para aprovechar al máximo los escáneres de trozas.

El recorrido de la troza a través del escáner

La troza ha hecho un largo viaje en camión o en tren antes de llegar al aserradero. Al final del viaje, las trozas se descargan directamente en la mesa de alimentación de trozas y desde allí pasan primero por el escáner de rayos X.

El escáner asigna a cada troza su propia calidad según las reglas de clasificación del aserradero. Con base en el resultado del escaneo, las trozas pasan del transportador a los compartimentos de clasificación según las reglas. El operador ve la situación general dentro de las reglas de clasificación y, cuando un casillero está lleno, un cargador frontal lleva las trozas a las pilas de la misma calidad. 

El criterio de clasificación más común es el diámetro sin corteza de la troza, cuenta Janatuinen. Como el objetivo es obtener la mayor cantidad posible de madera aserrada, este resultado de escaneo por sí solo ya aporta importantes beneficios económicos al aserradero. Una troza demasiado pequeña produce canto muerto, y de una demasiado grande saldrían demasiadas astillas. Por supuesto, se pueden definir además distintas reglas de calidad interna.

El escáner de trozas procesa las trozas tan rápido como lo permite la velocidad de los transportadores del aserradero. Hasta ahora no se ha alcanzado un límite que obligue a ralentizar el proceso por el escaneo.

La especialista en aplicaciones entra en escena después de la puesta en marcha mecánica

Henna Janatuinen trabaja con el software en la parte de puesta en marcha. Cuando se sabe cuál es la próxima instalación, Janatuinen se pone en contacto con el cliente. Con la reunión inicial se entiende cómo definir las reglas de recepción y clasificación, qué informes se necesitan, qué tipo de intercambio de mensajes se requiere y qué sistemas externos tiene el aserradero.

Entender la situación actual es importante para que las reglas de la fase inicial queden bien definidas. Así, todo está listo antes de la puesta en marcha.

En Finlandia, la recepción es similar en muchos aserraderos, por lo que las reuniones a distancia bastan en la fase inicial. En cuanto al software, no es necesario visitar el aserradero de antemano: todo puede hacerse a distancia.

Primero se realiza la instalación mecánica del escáner. Las condiciones varían de un aserradero a otro y, según sea necesario, hay que modificar las estructuras de los transportadores. A veces incluso se abre el techo para poder colocar el escáner.

Cuando la instalación mecánica está lista, el escáner está en su lugar y las trozas ya pueden pasar, Janatuinen llega a la planta para realizar la puesta en marcha y las pruebas finales.

Las pruebas se hacen con trozas de prueba y son al mismo tiempo una parte natural de la capacitación de uso. Los operadores hacen funcionar la línea según cómo se quieran probar las trozas. Por supuesto, la capacitación de uso propiamente tal se hace por separado y, al mismo tiempo, el cliente recibe también la capacitación en protección radiológica. Cuando las pruebas se aprueban, comienza la producción real y la recepción efectiva de trozas.

Cuando la producción está en marcha, Janatuinen acompaña el seguimiento y, al mismo tiempo, imparte capacitación de uso.

Para los clientes es importante obtener respuestas inmediatas a posibles problemas y preguntas. Con la producción en marcha se acumulan datos, que se aprovechan para simulaciones y para la planificación de la producción. El cliente puede crear por sí mismo sus propias reglas nuevas, explica Janatuinen. No es un esfuerzo único: el software y los objetivos siguen desarrollándose después de la instalación y la puesta en marcha.

La mayor parte de la capacitación se realiza junto con la puesta en marcha, pero, según sea necesario, Janatuinen organiza capacitaciones adicionales para los clientes. Finnos ofrece soporte y asesoría después de la puesta en marcha, ya que el objetivo es que el cliente pueda desarrollar sus operaciones a través del uso de los escáneres.

Desafíos interesantes en instalaciones en el extranjero

Janatuinen tiene experiencia en distintas plantas en Finlandia, Suecia, Estonia, Lituania y Bielorrusia. Hay diferencias entre países. La recepción varía de un país a otro. Por ejemplo, en Finlandia el volumen de recepción se mide con corteza y en otros lugares a menudo sin corteza. Las inspecciones de las autoridades también varían.

Lo más desafiante es el primer proyecto en un país nuevo. La legislación varía y a veces hay que superar la barrera del idioma. En Suecia la situación es más sencilla, porque ya se han realizado varias instalaciones.

La duración de los proyectos varía. En Finlandia, un proyecto de instalación puede hacerse rápido, incluso como instalación exprés. Las posibles situaciones especiales requieren trabajo adicional y se procura identificarlas lo mejor posible al inicio del proyecto. Al final, siempre es igual de bonito ver cuando la producción se pone en marcha.

¿Y qué es lo mejor de su trabajo? Janatuinen no necesita pensar mucho la respuesta. Es gratificante ver que el trabajo de preparación ha dado resultado y que la producción arranca muy bien. En los aserraderos, los clientes son expertos y la colaboración es gratificante. En el extranjero es interesante aprender en terreno, en la práctica, cómo funciona allí la recepción. Se reciben buenos comentarios sobre el uso de las calidades por rayos X y sobre la experiencia de éxito del cliente.