L'expérience du scanner de grumes des deux côtés

Sa première expérience de mise en service d'un scanner de grumes à rayons X, elle l'a vécue du côté de la scierie, lorsque le scanner Finnos a été installé chez son employeur de l'époque. Elle était alors responsable qualité et participait, côté client, aux préparatifs du projet d'installation, c'est-à-dire aux règles de tri et de réception.

Son expérience en scierie a aidé Janatuinen à comprendre le point de vue du client. Elle sait comment travaillent les opérateurs et comment il convient de former le client pour tirer le meilleur parti possible des scanners de grumes.

Le parcours de la grume à travers le scanner

La grume a fait un long voyage en camion ou en train avant d'arriver à la scierie. Au terme du voyage, les grumes sont déchargées directement sur la table d'alimentation et passent d'abord dans le scanner à rayons X.

Le scanner attribue à chaque grume sa propre qualité selon les règles de tri de la scierie. Sur la base du résultat de scannage, les grumes passent du convoyeur dans les cases correspondant aux règles. L'opérateur voit la situation globale dans le cadre des règles de tri et, lorsqu'une case est pleine, la chargeuse sur pneus transporte les grumes vers les piles de même qualité. 

Le critère de tri le plus courant est le diamètre sous écorce de la grume, explique Janatuinen. Comme l'objectif est d'obtenir le plus de sciages possible, ce seul résultat de scannage apporte déjà d'importants avantages financiers à la scierie. Une grume trop petite produit de la flache, et une grume trop grande produirait trop de plaquettes. Différentes règles de qualité interne peuvent bien sûr être définies en plus.

Le scanner de grumes traite les grumes aussi vite que le permet la vitesse des convoyeurs de la scierie. Jusqu'à présent, on n'a jamais atteint de limite qui obligerait à ralentir le traitement à cause du scannage.

La spécialiste applications entre en scène après l'installation mécanique

Henna Janatuinen travaille sur le logiciel, du côté de la mise en service. Lorsqu'une nouvelle installation est prévue, Janatuinen prend contact avec le client. La réunion de lancement permet de comprendre comment définir les règles de réception et de tri, quels rapports sont nécessaires, quel type d'échange de messages est requis et quels systèmes externes existent à la scierie.

Il est important de comprendre la situation actuelle afin de bien définir les règles de la phase de démarrage. Ainsi, tout est prêt avant la mise en service.

En Finlande, la réception est similaire dans de nombreuses scieries, si bien que des réunions à distance suffisent au début. Pour le logiciel lui-même, il n'est pas nécessaire de se rendre à la scierie à l'avance : tout peut se faire à distance.

L'installation mécanique du scanner est réalisée en premier. Les conditions varient d'une scierie à l'autre et, si nécessaire, des modifications doivent être apportées aux structures des convoyeurs. Il arrive même que l'on ouvre le toit pour mettre le scanner en place.

Une fois l'installation mécanique terminée, le scanner en place et les grumes capables de passer, Janatuinen arrive sur site pour effectuer la mise en service et les tests finaux.

Les tests sont réalisés avec des grumes de test et constituent en même temps une partie naturelle de la formation des utilisateurs. Les opérateurs font fonctionner la ligne selon la manière dont on souhaite tester les grumes. La formation proprement dite des utilisateurs est bien sûr dispensée séparément, et le client reçoit en même temps une formation à la radioprotection. Une fois les tests validés, la production proprement dite et la véritable réception des grumes commencent.

Une fois la production lancée, Janatuinen est présente pour le suivi et dispense en même temps une formation aux utilisateurs.

Il est important pour les clients d'obtenir immédiatement des réponses aux éventuels problèmes et questions. Au fil de la production, des données s'accumulent et sont utilisées pour des simulations et la planification de la production. Le client peut créer lui-même ses propres nouvelles règles, explique Janatuinen. Ce n'est pas un effort ponctuel : le logiciel et les objectifs continuent d'évoluer après l'installation et la mise en service.

La majeure partie de la formation a lieu lors de la mise en service, mais si nécessaire, Janatuinen organise des formations complémentaires pour les clients. Finnos offre assistance et conseils après la mise en service, car l'objectif est que le client puisse développer ses activités grâce à l'utilisation des scanners.

Des défis intéressants dans les installations à l'étranger

Janatuinen a de l'expérience sur différents sites en Finlande, en Suède, en Estonie, en Lituanie et en Biélorussie. Il existe des différences d'un pays à l'autre. La réception diffère selon les pays. En Finlande, par exemple, le volume réceptionné est mesuré sur écorce, alors qu'ailleurs il l'est souvent sous écorce. Les contrôles des autorités varient également.

Le plus difficile, c'est le premier projet dans un nouveau pays. La législation varie et il faut parfois surmonter la barrière de la langue. En Suède, la situation est plus simple, car plusieurs installations y ont déjà été réalisées.

La durée des projets varie. En Finlande, un projet d'installation peut être réalisé rapidement, même sous forme d'installation express. Les éventuelles situations particulières demandent un travail supplémentaire et l'on s'efforce de les identifier le mieux possible au début du projet. Au final, c'est toujours aussi formidable de voir la production démarrer.

Et qu'est-ce qui est le mieux dans son propre travail ? Janatuinen n'a pas besoin de réfléchir longtemps. C'est gratifiant de voir que le travail de préparation a porté ses fruits et que la production démarre bien. Dans les scieries, les clients sont compétents et la coopération est stimulante. À l'étranger, il est intéressant d'apprendre sur place comment se passe concrètement la réception. Les retours positifs portent sur l'utilisation des qualités rayons X et sur le sentiment de réussite du client.