Grâce à la technologie de radiographie des grumes, la production génère moins de pertes et la qualité est plus homogène. Derrière les scanners produits par Finnos se trouve une intelligence artificielle qui combine les données issues des équipements de scannage. L'utilisation des scanners et des logiciels apporte des améliorations significatives en matière d'économie de matière première, de rendement qualité et de productivité, aussi bien dans l'industrie du sciage que dans celles de la pâte, de l'énergie et du contreplaqué.
Le scanning repose sur la technologie de radiographie des grumes. En bref, il s'agit d'un système de scanning installé dans la scierie. Finnos, entreprise finlandaise leader mondial spécialisée dans le scanning des grumes aux rayons X, développe cette technologie et livre ses solutions dans le monde entier. Le cœur de métier de Finnos comprend la conception technologique, la fabrication des équipements, le développement d'applications et la maintenance continue.
La technologie de radiographie des grumes s'accompagne d'un logiciel polyvalent qui analyse les données scannées et s'intègre parfaitement aux systèmes de pilotage de la production et aux autres systèmes d'information. Le système comprend des modules 3D et rayons X, qui peuvent être installés progressivement ou simultanément. Le scanner de grumes Fusion de Finnos, par exemple, combine de manière avancée les technologies de scanning laser et à rayons X dans un seul équipement compact.
Les scanners de grumes et de planches utilisent la technologie de l'IA. L'IA a permis de créer un logiciel dans lequel, grâce à la détection d'objets et au traitement d'images, l'IA a appris à rechercher dans la grume différents défauts, nœuds et autres éléments qui influencent le sciage et la qualité de la grume.
Il s'agit de technologie de pointe. Les logiciels équivalents basés sur l'IA ne sont pas encore largement utilisés dans le monde au service de l'industrie du sciage. Dans ce domaine, Finnos a jusqu'à présent visé le plus loin, et est aussi allé le plus loin. La stratégie consiste à développer des équipements de scannage au service de l'ensemble du processus de la scierie. Dans le meilleur des cas, l'ensemble formé par les équipements de scannage et le logiciel constitue une source d'information complète et permet à l'utilisateur de voir en temps réel comment se porte la scierie.
Il est particulièrement important que les différents scanners puissent communiquer entre eux. Pour les scanners de grumes à rayons X et les scanners de planches, la précision du scannage est particulièrement appréciée.
En tant que technologie, le scannage est une méthode connue depuis longtemps en Europe. À l'origine, les scanners ont été conçus pour le scannage des grumes dans les scieries. Les scanners sont également utilisés sur les lignes de sciage. L'installation des équipements de scannage est toujours adaptée localement aux besoins de la scierie.
En Finlande, la technologie de radiographie des grumes est développée de manière ciblée depuis longtemps. Finnos s'appuie sur des dizaines d'années-hommes de savoir-faire et d'expérience. Ses équipes comprennent à quoi sert le scannage dans une scierie, afin de garantir le meilleur résultat possible du point de vue du client.
On peut citer en exemple le système Optimizer de Finnos, qui choisit le meilleur schéma de débit pour la grume et la fait pivoter dans la bonne position. La rotation tient compte de la qualité interne de la grume et de sa géométrie, comme la courbure. La combinaison des systèmes et des scanners permet de mettre en œuvre la technologie d'empreinte, grâce à laquelle il est possible d'identifier et d'éliminer les goulots d'étranglement de la production et d'améliorer l'efficacité des processus de la scierie.
Outre les grumes et les lignes de sciage, l'équipement à rayons X convient également très bien au scanning de la matière première bois dans les usines de pâte et de papier. Les industries de la pâte et de l'énergie tirent notamment profit de l'analyseur de plaquettes. Un système basé sur plusieurs technologies de scanning offre une alternative aux méthodes habituelles fondées sur l'échantillonnage. L'ensemble permet une nouvelle manière d'améliorer l'efficacité de la production d'énergie et de la fabrication de pâte.
Une technologie de scannage précise est également utilisée dans l'industrie du contreplaqué. Finnos a développé une technique qui permet une optimisation du tronçonnage au millimètre près pour les besoins de l'industrie du contreplaqué, en tenant également compte du volume des billons de déroulage obtenus. Ce système est lui aussi modulaire et peut être étendu, notamment avec la technologie à rayons X, à mesure que les besoins augmentent, afin que le développement des activités de l'usine reste toujours possible.
Du point de vue des coûts et de l'efficacité, il est fondamental que la scierie obtienne un résultat de tri correct pour le bois livré. Il est donc rentable de scanner le bois en tant que matière première.
La technologie de scanning a été développée avant tout pour améliorer l'efficacité et la rentabilité des activités. Les solutions de radiographie des grumes garantissent à l'utilisateur une efficacité nettement supérieure à celle de la technologie traditionnelle. Le délai de retour sur investissement reste remarquablement court, même pour les petites scieries, lorsque la technologie de scanning est utilisée efficacement.
Il est important que les informations produites par le scanning permettent de payer les grumes en fonction de leur qualité. Une rémunération équitable du propriétaire forestier qui vend ses grumes est dans l'intérêt des deux parties et favorise des relations clients durables et rentables.
Grâce à la technologie de scanning, la production de la scierie ou de l'usine peut être pilotée de manière optimale en fonction du carnet de commandes. Cela permet de développer les activités du point de vue de l'efficacité et de la capacité, sans interruptions coûteuses ni ralentissements.
Du point de vue des collaborateurs, l'avantage est un environnement de travail nettement plus agréable et plus fonctionnel au poste de tri du bois. Plus l'assistance du fournisseur à l'opérateur est rapide et efficace, mieux les collaborateurs peuvent résoudre les problèmes et éviter les pertes ou les arrêts de production. Finnos a organisé son assistance client de manière à ce que l'opérateur puisse contacter le service d'astreinte 24 heures sur 24 et obtenir immédiatement une réponse à son problème.
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