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Melhoria significativa da produtividade com a tecnologia de raios X para toras

Com a tecnologia de raios X para toras, há menos desperdício na produção e o resultado é uma qualidade mais uniforme. Por trás dos scanners produzidos pela Finnos atua uma inteligência artificial que combina os dados obtidos pelos equipamentos de escaneamento. O uso dos scanners e dos softwares oferece melhorias significativas em economia de matéria-prima, rendimento de qualidade e produtividade nas indústrias de serrarias, de celulose, de energia e de compensados.

O que significa escanear toras?

No escaneamento, trata-se da tecnologia de raios X para toras. Em resumo, é um sistema de escaneamento instalado na serraria. A Finnos, empresa finlandesa líder mundial especializada no escaneamento de toras por raios X, desenvolve essa tecnologia e fornece suas soluções globalmente. O núcleo das atividades da Finnos é o projeto da tecnologia, a fabricação de equipamentos, o desenvolvimento de aplicações e a manutenção contínua.

À tecnologia de raios X para toras está intimamente ligado um software versátil, que analisa os dados escaneados e se integra perfeitamente aos sistemas de controle da produção e a outros sistemas de informação. O sistema inclui módulos 3D e de raios X, que podem ser instalados de forma escalonada ou simultaneamente. O scanner de toras Fusion da Finnos, por exemplo, combina de forma avançada as tecnologias de escaneamento a laser e por raios X em um único equipamento compacto.

Os scanners de toras e de tábuas utilizam tecnologia de IA. Com a inteligência artificial foi criado um software no qual, por meio de detecção de objetos e processamento de imagens, a IA foi treinada para procurar na tora diversos defeitos, nós e outros aspectos que afetam o desdobro e a qualidade da tora.

Trata-se de tecnologia de ponta. No mundo, um software baseado em IA equivalente ainda não é amplamente utilizado em benefício da indústria de serrarias. Até agora, a Finnos se empenhou e também foi a que chegou mais longe nisso. A estratégia é desenvolver os equipamentos de escaneamento para apoiar todo o processo da serraria. No melhor dos casos, o conjunto de equipamentos de escaneamento e software funciona como uma fonte de informação abrangente e oferece ao usuário a possibilidade de ver em tempo real como a serraria está indo.

É especialmente importante fazer os diferentes scanners se comunicarem entre si. Nos scanners de raios X para toras e nos scanners de tábuas, a precisão de escaneamento é especialmente valorizada.

Onde o escaneamento pode ser utilizado?

O escaneamento como tecnologia é um método conhecido há muito tempo na Europa. Os scanners foram originalmente projetados para escanear toras nas serrarias. Além disso, os scanners são utilizados nas linhas de serra. A instalação do equipamento de escaneamento é sempre adaptada localmente às necessidades da serraria.

Na Finlândia, a tecnologia de raios X para toras vem sendo desenvolvida de forma determinada há muito tempo. A Finnos acumula dezenas de anos de trabalho em conhecimento e experiência. Os profissionais entendem para que o escaneamento é usado na serraria, de modo a garantir o melhor resultado possível do ponto de vista do cliente.

Um exemplo é o sistema Optimizer da Finnos, que escolhe o melhor padrão de corte para a tora e gira a tora para a posição correta. Na rotação, aproveitam-se a qualidade interna e a geometria da tora, como a tortuosidade. A integração dos sistemas e dos scanners possibilita a adoção da tecnologia fingerprint, com a qual é possível identificar e eliminar gargalos da produção e tornar os processos da serraria mais eficientes.

Além das toras e das linhas de serra, o equipamento de raios X também se presta bem ao escaneamento da matéria-prima de madeira de fábricas de celulose e papel. As indústrias de celulose e de energia, em especial, se beneficiam do analisador de cavacos. O sistema baseado em várias tecnologias de escaneamento oferece uma alternativa aos métodos típicos baseados em amostragem. O conjunto possibilita uma nova forma de tornar mais eficientes a produção de energia e a fabricação de celulose.

A tecnologia de escaneamento precisa também é utilizada na indústria de compensados. A Finnos desenvolveu uma técnica que possibilita a otimização do corte transversal com precisão milimétrica para as necessidades da indústria de compensados, considerando também o volume da tora para laminação resultante. Esse sistema também é modular e pode ser ampliado, entre outras coisas, com tecnologia de raios X à medida que as necessidades crescem, para que o desenvolvimento das operações da fábrica seja sempre possível.

Benefícios do escaneamento

Do ponto de vista dos custos e da eficiência, é fundamental que a serraria obtenha o resultado de classificação correto para a madeira que chega. Portanto, vale a pena escanear a madeira como matéria-prima.

A tecnologia de escaneamento foi desenvolvida, em princípio, para melhorar a eficiência e a rentabilidade das operações. As soluções de raios X para toras garantem ao usuário uma eficiência muito superior em comparação com a tecnologia tradicional. O prazo de retorno do investimento é consideravelmente curto, mesmo em serrarias menores, quando a tecnologia de escaneamento é implantada de forma eficaz.

É significativo que, com as informações geradas pelo escaneamento, as toras possam ser pagas com base na qualidade. Uma remuneração justa ao proprietário florestal que vende as toras é do interesse de ambas as partes e apoia relacionamentos rentáveis e duradouros com os clientes.

Com o uso da tecnologia de escaneamento, a produção da serraria ou da fábrica pode ser orientada de forma ideal com base na carteira de pedidos. Isso ajuda a desenvolver as operações do ponto de vista da eficiência e da capacidade, sem interrupções que atrasem ou custem caro.

Do ponto de vista do colaborador, a vantagem é um ambiente de trabalho significativamente mais agradável e funcional na classificação de madeira. Quanto mais rápido e eficiente for o suporte do fornecedor ao operador, melhor os colaboradores conseguem resolver problemas e evitar desperdícios ou paradas de produção. A Finnos organizou o suporte ao cliente de modo que o operador possa entrar em contato com o plantão 24 horas por dia e receber imediatamente uma resposta para o seu problema.

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