Experiência dos dois lados do scanner de toras

A primeira experiência de Janatuinen com o comissionamento de scanners de raios X para toras veio do lado da serraria, quando o scanner da Finnos foi instalado em seu então local de trabalho. Ela atuava como controladora de qualidade e participou, pelo lado do cliente, dos preparativos prévios do projeto de instalação, ou seja, das regras de classificação e de recebimento.

A experiência em serraria ajudou Janatuinen a entender o ponto de vista do cliente. Ela sabe como os operadores trabalham e como vale a pena treinar o cliente para o melhor aproveitamento possível dos scanners de toras.

A jornada da tora pelo scanner

A tora fez uma longa viagem de caminhão ou de trem antes de chegar à serraria. Ao fim da viagem, as toras são descarregadas diretamente na mesa de alimentação de toras e, de lá, passam primeiro pelo scanner de raios X.

O scanner atribui a cada tora uma qualidade própria de acordo com as regras de classificação da serraria. Com base no resultado do escaneamento, as toras seguem do transportador para as baias definidas pelas regras. O operador vê a situação geral dentro das regras de classificação e, quando uma baia está cheia, a pá carregadeira leva as toras para as pilhas da mesma qualidade. 

O critério de classificação mais comum é o diâmetro sem casca da tora, conta Janatuinen. Como o objetivo é obter a maior quantidade possível de madeira serrada, esse resultado de escaneamento por si só já traz benefícios financeiros significativos para a serraria. Uma tora pequena demais gera esmoado, e de uma grande demais sairiam cavacos em excesso. Naturalmente, é possível definir outras regras de qualidade interna.

O scanner de toras processa as toras na mesma velocidade que a velocidade dos transportadores da serraria permite. Até agora, não houve um limite em que o processamento precisasse ser desacelerado por causa do escaneamento.

A especialista de aplicações entra em cena após o comissionamento mecânico

Henna Janatuinen trabalha com o software no lado do comissionamento. Quando a próxima instalação está prevista, Janatuinen entra em contato com o cliente. A partir da reunião inicial, entende-se como definir as regras de recebimento e de classificação, quais relatórios são necessários, que tipo de troca de mensagens é necessária e quais sistemas externos a serraria possui.

Entender a situação atual é importante no sentido de acertar as regras da fase inicial. Assim, tudo está pronto antes do comissionamento.

Na Finlândia, o recebimento é semelhante em muitas serrarias, por isso reuniões remotas são suficientes na fase inicial. No que diz respeito ao software em si, não é preciso visitar a serraria com antecedência: tudo pode ser feito remotamente.

A instalação mecânica do scanner é feita primeiro. As condições variam de serraria para serraria e, conforme a necessidade, é preciso fazer alterações nas estruturas dos transportadores. Às vezes, até o telhado é aberto para que o scanner possa ser colocado no lugar.

Quando a instalação mecânica está concluída, o scanner está no lugar e já é possível passar toras por ele, Janatuinen chega ao local para realizar o comissionamento e os testes finais.

Os testes são feitos com toras de teste e, ao mesmo tempo, são uma parte natural do treinamento de uso. Os operadores operam a linha de acordo com a forma como se deseja testar as toras. O treinamento de uso propriamente dito é feito, naturalmente, à parte, e ao mesmo tempo o cliente também recebe o treinamento em proteção radiológica. Quando os testes são aprovados, começa a produção propriamente dita e o recebimento real das toras.

Quando a produção está em andamento, Janatuinen acompanha e, ao mesmo tempo, dá treinamento de uso.

Para os clientes, é importante obter respostas imediatas para eventuais problemas e perguntas. Com a produção em andamento, acumulam-se dados que são aproveitados em simulações e no planejamento da produção. O próprio cliente pode criar suas novas regras, explica Janatuinen. Não se trata de um esforço único: o software e os objetivos continuam evoluindo mesmo depois da instalação e do comissionamento.

A maior parte do treinamento acontece durante o comissionamento, mas, conforme a necessidade, Janatuinen organiza treinamentos adicionais para os clientes. A Finnos oferece suporte e orientação após o comissionamento, pois o objetivo é que o cliente consiga desenvolver suas operações por meio do uso dos scanners.

Desafios interessantes nas instalações no exterior

Janatuinen tem experiência com diferentes unidades na Finlândia, na Suécia, na Estônia, na Lituânia e em Belarus. Há diferenças entre os países. O recebimento varia de país para país. Na Finlândia, por exemplo, o volume de recebimento é medido com casca, e em outros lugares muitas vezes sem casca. As fiscalizações das autoridades também variam.

O mais desafiador de tudo é o primeiro projeto em um novo país. A legislação varia, e às vezes é preciso superar a barreira do idioma. Na Suécia, a situação é mais fácil, pois já foram feitas várias instalações.

A duração dos projetos varia. Na Finlândia, um projeto de instalação pode ser feito rapidamente, até mesmo como instalação expressa. Eventuais situações especiais exigem trabalho adicional e procura-se mapeá-las da melhor forma possível no início do projeto. No fim, é sempre igualmente gratificante ver a produção começar a rodar.

E qual é a melhor parte do próprio trabalho? Janatuinen não precisa pensar muito na resposta. É gratificante ver que o trabalho de preparação deu certo e que a produção começa muito bem. Nas serrarias, os clientes são especialistas e a cooperação é gratificante. No exterior, é interessante aprender na prática, no local, como o recebimento funciona por lá. Bons feedbacks chegam sobre o uso das classes de qualidade por raios X e sobre a experiência de sucesso do cliente.