Experiência dos dois lados do scanner de toros

A primeira experiência de Janatuinen com a colocação em funcionamento de scanners de raios X para toros veio do lado da serração, quando o scanner da Finnos foi instalado no seu então local de trabalho. Desempenhava funções de controladora de qualidade e participou, do lado do cliente, nos preparativos prévios do projeto de instalação, ou seja, nas regras de classificação e de receção.

A experiência em serração ajudou Janatuinen a compreender o ponto de vista do cliente. Sabe como os operadores trabalham e como compensa formar o cliente para o melhor aproveitamento possível dos scanners de toros.

A viagem do toro pelo scanner

O toro fez uma longa viagem de camião ou de comboio antes de chegar à serração. No fim da viagem, os toros são descarregados diretamente na mesa de alimentação de toros e, daí, passam primeiro pelo scanner de raios X.

O scanner atribui a cada toro uma qualidade própria de acordo com as regras de classificação da serração. Com base no resultado do scanning, os toros seguem do transportador para os compartimentos de triagem definidos pelas regras. O operador vê a situação global dentro das regras de classificação e, quando um compartimento está cheio, a pá carregadora leva os toros para as pilhas da mesma qualidade. 

O critério de classificação mais comum é o diâmetro sem casca do toro, conta Janatuinen. Como o objetivo é obter a maior quantidade possível de madeira serrada, este resultado de scanning, por si só, já traz benefícios financeiros significativos à serração. Um toro demasiado pequeno gera descaio, e de um demasiado grande sairia estilha em excesso. Naturalmente, é possível definir outras regras de qualidade interna.

O scanner de toros processa os toros tão depressa quanto a velocidade dos transportadores da serração permite. Até agora, não houve um limite em que o processamento tivesse de ser abrandado por causa do scanning.

A especialista de aplicações entra em cena após a colocação em funcionamento mecânica

Henna Janatuinen trabalha com o software do lado da colocação em funcionamento. Quando está prevista a próxima instalação, Janatuinen contacta o cliente. A partir da reunião inicial, percebe-se como definir as regras de receção e de classificação, que relatórios são necessários, que tipo de troca de mensagens é necessária e que sistemas externos a serração possui.

Compreender a situação atual é importante no sentido de acertar as regras da fase inicial. Assim, tudo está pronto antes da colocação em funcionamento.

Na Finlândia, a receção é semelhante em muitas serrações, pelo que as reuniões à distância são suficientes na fase inicial. No que diz respeito ao software propriamente dito, não é preciso visitar a serração com antecedência: tudo pode ser feito remotamente.

A instalação mecânica do scanner é feita primeiro. As condições variam de serração para serração e, consoante a necessidade, é preciso fazer alterações nas estruturas dos transportadores. Por vezes, até o telhado é aberto para que o scanner possa ser colocado no lugar.

Quando a instalação mecânica está concluída, o scanner está no lugar e já é possível passar toros por ele, Janatuinen chega ao local para realizar a colocação em funcionamento e os testes finais.

Os testes são feitos com toros de teste e são, ao mesmo tempo, uma parte natural da formação de utilização. Os operadores fazem funcionar a linha de acordo com a forma como se pretende testar os toros. A formação de utilização propriamente dita é feita, naturalmente, à parte, e ao mesmo tempo o cliente recebe também a formação em proteção radiológica. Quando os testes são aprovados, começa a produção propriamente dita e a receção efetiva dos toros.

Quando a produção está em curso, Janatuinen acompanha e, ao mesmo tempo, dá formação de utilização.

Para os clientes, é importante obter respostas imediatas para eventuais problemas e perguntas. Com a produção em curso, acumulam-se dados que são aproveitados em simulações e no planeamento da produção. O próprio cliente pode criar as suas novas regras, explica Janatuinen. Não se trata de um esforço pontual: o software e os objetivos continuam a evoluir mesmo depois da instalação e da colocação em funcionamento.

A maior parte da formação decorre durante a colocação em funcionamento, mas, consoante a necessidade, Janatuinen organiza formações adicionais para os clientes. A Finnos presta apoio e aconselhamento após a colocação em funcionamento, pois o objetivo é que o cliente consiga desenvolver a sua atividade através da utilização dos scanners.

Desafios interessantes nas instalações no estrangeiro

Janatuinen tem experiência com diferentes unidades na Finlândia, na Suécia, na Estónia, na Lituânia e na Bielorrússia. Há diferenças entre os países. A receção varia de país para país. Na Finlândia, por exemplo, o volume de receção é medido com casca, e noutros lugares muitas vezes sem casca. As fiscalizações das autoridades também variam.

O mais exigente de tudo é o primeiro projeto num novo país. A legislação varia, e por vezes é preciso ultrapassar a barreira linguística. Na Suécia, a situação é mais fácil, pois já foram feitas várias instalações.

A duração dos projetos varia. Na Finlândia, um projeto de instalação pode ser feito rapidamente, até mesmo como instalação expresso. Eventuais situações especiais exigem trabalho adicional e procura-se identificá-las o melhor possível no início do projeto. No final, é sempre igualmente gratificante ver a produção arrancar.

E qual é a melhor parte do próprio trabalho? Janatuinen não precisa de pensar muito na resposta. É gratificante ver que o trabalho de preparação resultou e que a produção arranca muito bem. Nas serrações, os clientes são conhecedores e a cooperação é gratificante. No estrangeiro, é interessante aprender na prática, no local, como funciona lá a receção. Chega bom feedback sobre a utilização das classes de qualidade por raios X e sobre a experiência de sucesso do cliente.