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Melhoria significativa da produtividade com a tecnologia de raios X para toros

Com a tecnologia de raios X para toros, há menos desperdício na produção e o resultado é uma qualidade mais uniforme. Por detrás dos scanners produzidos pela Finnos funciona uma inteligência artificial que combina os dados obtidos pelos equipamentos de scanning. A utilização dos scanners e do software traz melhorias significativas na poupança de matéria-prima, no rendimento em qualidade e na produtividade, tanto na indústria de serração como nas indústrias da pasta de papel, da energia e do contraplacado.

O que significa fazer o scanning de toros?

Na digitalização, trata-se da tecnologia de raios X para toros. Em resumo, é um sistema de digitalização instalado na serração. A Finnos, empresa finlandesa líder mundial especializada na digitalização de toros por raios X, desenvolve esta tecnologia e fornece as suas soluções a nível global. O núcleo da atividade da Finnos é a conceção da tecnologia, o fabrico de equipamentos, o desenvolvimento de aplicações e a manutenção contínua.

À tecnologia de raios X para toros está intimamente ligado um software versátil, que analisa os dados digitalizados e se integra na perfeição com os sistemas de controlo da produção e outros sistemas de informação. O sistema inclui módulos 3D e de raios X, que podem ser instalados de forma faseada ou em simultâneo. O scanner de toros Fusion da Finnos, por exemplo, combina de forma avançada as tecnologias de digitalização laser e por raios X num único equipamento compacto.

Os scanners de toros e de tábuas utilizam tecnologia de IA. Com a inteligência artificial foi criado um software no qual, através da deteção de objetos e do processamento de imagem, a IA foi treinada para procurar no toro vários defeitos, nós e outros aspetos que afetam a serração e a qualidade do toro.

Trata-se de tecnologia de ponta. No mundo, um software equivalente baseado em IA ainda não é amplamente utilizado em benefício da indústria de serração. Até agora, a Finnos empenhou-se nisso e foi também quem chegou mais longe. A estratégia é desenvolver os equipamentos de scanning para apoiar todo o processo da serração. No melhor dos casos, o conjunto de equipamentos de scanning e software funciona como uma fonte de informação abrangente e dá ao utilizador a possibilidade de ver em tempo real como está a correr a serração.

É especialmente importante pôr os diferentes scanners a comunicar entre si. Nos scanners de raios X para toros e nos scanners de tábuas, a precisão de scanning é particularmente valorizada.

Onde pode ser utilizado o scanning?

O scanning como tecnologia é um método conhecido há muito tempo na Europa. Os scanners foram originalmente concebidos para fazer o scanning de toros nas serrações. Além disso, os scanners são utilizados nas linhas de serração. A instalação do equipamento de scanning é sempre adaptada localmente às necessidades da serração.

Na Finlândia, a tecnologia de raios X para toros tem sido desenvolvida de forma determinada há muito tempo. A Finnos acumula dezenas de anos de trabalho em conhecimento e experiência. Os profissionais compreendem para que serve o scanning na serração, de modo a garantir o melhor resultado possível do ponto de vista do cliente.

Um exemplo é o sistema Optimizer da Finnos, que escolhe o melhor esquema de corte para o toro e roda o toro para a posição correta. Na rotação, tiram-se partido da qualidade interna e da geometria do toro, como a curvatura. A integração dos sistemas e dos scanners permite adotar a tecnologia fingerprint, com a qual é possível identificar e eliminar estrangulamentos da produção e tornar os processos da serração mais eficientes.

Além dos toros e das linhas de serração, o equipamento de raios X presta-se também bem à digitalização da matéria-prima lenhosa das fábricas de pasta e papel. As indústrias da pasta de papel e da energia, em especial, beneficiam do analisador de estilha. O sistema baseado em várias tecnologias de digitalização oferece uma alternativa aos métodos típicos baseados em amostragem. O conjunto permite uma nova forma de tornar mais eficientes a produção de energia e o fabrico de pasta de papel.

A tecnologia de scanning precisa é também utilizada na indústria do contraplacado. A Finnos desenvolveu uma técnica que permite a otimização da traçagem com precisão milimétrica para as necessidades da indústria do contraplacado, tendo também em conta o volume do toro para desenrolamento resultante. Este sistema é igualmente modular e pode ser ampliado, entre outros, com tecnologia de raios X à medida que as necessidades crescem, para que o desenvolvimento da atividade da fábrica seja sempre possível.

Benefícios do scanning

Do ponto de vista dos custos e da eficiência, é fundamental que a serração obtenha o resultado de classificação correto para a madeira que chega. Por isso, compensa digitalizar a madeira enquanto matéria-prima.

A tecnologia de digitalização foi desenvolvida, à partida, para melhorar a eficiência e a rentabilidade da atividade. As soluções de raios X para toros garantem ao utilizador uma eficiência muito superior à da tecnologia tradicional. O prazo de retorno do investimento é consideravelmente curto, mesmo em serrações mais pequenas, quando a tecnologia de digitalização é implementada de forma eficaz.

É significativo que, com a informação gerada pela digitalização, os toros possam ser pagos com base na qualidade. Uma remuneração justa ao proprietário florestal que vende os toros é do interesse de ambas as partes e apoia relações rentáveis e duradouras com os clientes.

Com a utilização da tecnologia de digitalização, a produção da serração ou da fábrica pode ser orientada de forma ideal com base na carteira de encomendas. Isto ajuda a desenvolver a atividade do ponto de vista da eficiência e da capacidade, sem interrupções que atrasem ou saiam caras.

Do ponto de vista do colaborador, a vantagem é um ambiente de trabalho significativamente mais agradável e funcional na classificação de madeira. Quanto mais rápido e eficiente for o apoio do fornecedor ao operador, melhor os colaboradores conseguem resolver problemas e evitar desperdícios ou paragens de produção. A Finnos organizou o apoio ao cliente de modo que o operador possa contactar o piquete 24 horas por dia e receber de imediato uma resposta para o seu problema.

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