Gracias a la tecnología de rayos X para trozas, la producción genera menos desperdicio y el resultado es una calidad más uniforme. Detrás de los escáneres producidos por Finnos trabaja una inteligencia artificial que combina los datos obtenidos de los equipos de escaneo. El uso de escáneres y software ofrece mejoras significativas en ahorro de materia prima, rendimiento por calidad y productividad en las industrias del aserrío, la celulosa, la energía y el contrachapado.
En el escaneo se trata de tecnología de rayos X para trozas. En pocas palabras, es un sistema de escaneo que se instala en el aserradero. Finnos, empresa finlandesa líder mundial especializada en el escaneo de trozas por rayos X, desarrolla esta tecnología y suministra sus soluciones a nivel global. La actividad principal de Finnos es el diseño de tecnología, la fabricación de equipos, el desarrollo de aplicaciones y el mantenimiento continuo.
La tecnología de rayos X para trozas va acompañada de un software versátil que analiza los datos escaneados y se integra perfectamente con los sistemas de control de producción y otros sistemas de información. El sistema incluye módulos 3D y de rayos X, que pueden instalarse de forma escalonada o simultánea. Por ejemplo, el escáner de trozas Fusion de Finnos combina de forma avanzada las tecnologías de escaneo láser y de rayos X en un equipo compacto.
Los escáneres de trozas y de tablas utilizan tecnología de IA. Con IA se ha creado un software en el que, mediante detección de objetos y procesamiento de imágenes, la IA ha sido entrenada para buscar en la troza distintos defectos, nudos y otros elementos que influyen en el aserrado y la calidad de la troza.
Se trata de tecnología de punta. En el mundo aún no se utiliza ampliamente un software comparable basado en IA al servicio de la industria del aserrío. Hasta ahora, Finnos es quien más se ha propuesto avanzar en esto y quien más lejos ha llegado. La estrategia es desarrollar equipos de escaneo que apoyen todo el proceso del aserradero. En el mejor de los casos, el conjunto de equipos de escaneo y software funciona como una fuente de información integral y ofrece al usuario la posibilidad de ver en tiempo real cómo le va al aserradero.
Es especialmente importante lograr que los distintos escáneres se comuniquen entre sí. En los escáneres de rayos X para trozas y en los escáneres de tablas se valora especialmente la precisión de escaneo.
El escaneo como tecnología es un método conocido desde hace mucho tiempo en Europa. Los escáneres se diseñaron originalmente para escanear trozas en los aserraderos. Además, los escáneres se utilizan en las líneas de aserrío. La instalación de los equipos de escaneo siempre se adapta localmente a las necesidades del aserradero.
En Finlandia, la tecnología de rayos X para trozas se ha desarrollado de forma decidida durante mucho tiempo. Finnos acumula decenas de años de trabajo en conocimiento y experiencia. Su equipo entiende para qué se utiliza el escaneo en el aserradero, de modo que se garantiza el mejor resultado posible desde el punto de vista del cliente.
Un ejemplo es el sistema Optimizer de Finnos, que selecciona el mejor esquema de corte para la troza y la rota a la posición correcta. En la rotación se aprovechan la calidad interna y la geometría de la troza, como la curvatura. La combinación de sistemas y escáneres permite implementar la tecnología de huella digital, con la que se pueden identificar y eliminar los cuellos de botella de la producción y hacer más eficientes los procesos del aserradero.
Además de las trozas y las líneas de aserrío, los equipos de rayos X también son muy adecuados para escanear la materia prima de madera de las plantas de celulosa y papel. En particular, las industrias de la celulosa y la energía se benefician del analizador de astillas. Un sistema basado en varias tecnologías de escaneo ofrece una alternativa a los métodos típicos basados en muestreo. El conjunto permite una nueva forma de hacer más eficiente la producción de energía y la fabricación de celulosa.
La tecnología de escaneo precisa también se aprovecha en la industria del contrachapado. Finnos ha desarrollado una tecnología que permite una optimización del trozado con precisión milimétrica para las necesidades de la industria del contrachapado, teniendo en cuenta también el volumen de los trozos para debobinado resultantes. Este sistema también es modular y puede ampliarse, entre otras cosas, con tecnología de rayos X a medida que crecen las necesidades, para que el desarrollo de la planta sea posible de forma continua.
Desde el punto de vista de los costos y la eficiencia, es fundamental que el aserradero obtenga el resultado de clasificación correcto para la madera que llega. Por lo tanto, vale la pena escanear la madera como materia prima.
La tecnología de escaneo se ha desarrollado fundamentalmente para mejorar la eficiencia y la rentabilidad de las operaciones. Las soluciones de rayos X para trozas garantizan al usuario una eficiencia muy superior a la de la tecnología tradicional. El período de recuperación de la inversión es notablemente corto incluso en aserraderos pequeños cuando la tecnología de escaneo se implementa de forma eficaz.
Es significativo que, con la información generada por el escaneo, las trozas puedan pagarse según su calidad. Una compensación justa para el propietario forestal que vende las trozas beneficia a ambas partes y favorece relaciones comerciales rentables y duraderas.
Con el uso de la tecnología de escaneo, la producción del aserradero o de la planta puede dirigirse de forma óptima según la cartera de pedidos. Esto ayuda a desarrollar las operaciones desde el punto de vista de la eficiencia y la capacidad sin interrupciones que ralenticen o encarezcan el proceso.
Desde el punto de vista del trabajador, la ventaja es un entorno de trabajo mucho más agradable y funcional en la clasificación de la madera. Cuanto más rápido y eficaz sea el soporte del proveedor al operador, mejor podrán los trabajadores resolver los problemas y evitar desperdicios o paradas de producción. Finnos ha organizado el soporte al cliente de manera que el operador pueda contactar al servicio de guardia las 24 horas del día y obtener de inmediato una respuesta a su problema.
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