Une nouvelle ère pour la scierie : moins de pertes, une qualité plus homogène, de meilleurs résultats

Une question de rendement matière et de qualité

Un avantage important apporté par le scanner de grumes Finnos est l'amélioration du rendement matière. Un autre avantage tout aussi important est la qualité interne de la grume, mesurée par scanning aux rayons X. Grâce au scanner, la scierie sait exactement quelle matière première utiliser pour chaque produit final et quelle qualité est livrée au client à chaque fois.
Toutes les classes de qualité et tous les produits finaux trouvent preneur, mais grâce aux informations fournies par le scanner, une bonne matière première n'est pas gaspillée dans de mauvais produits finaux ni dans des usages pour lesquels une qualité inférieure suffit au client final.

Pourquoi le scanner Finnos est-il meilleur que les anciens scanners

La comparaison tient compte de la situation de départ de la scierie par rapport à l'ancien scanner. Il arrive même que des scieries n'utilisent toujours aucun scanner. Dans les pays nordiques, le paiement au vendeur de bois repose sur le cubage à la réception. Rien que pour cette raison, la mise en service d'un scanner de grumes moderne et précis améliore la rentabilité de la scierie, car grâce au scanning, la scierie paie exactement le juste prix pour le bois réceptionné. Le tri des grumes s'est traditionnellement fait selon le diamètre sur écorce. Le scanner Finnos utilise les rayons X, ce qui permet de mesurer avec précision le diamètre sous écorce d'une grume non écorcée, sans recourir aux tables d'écorce traditionnelles. Exemple 1 : si le diamètre de la grume est de 100 mm, toutes les grumes d'un diamètre inférieur auront des planches latérales extérieures trop flacheuses avec le schéma de débit prévu pour les grumes de 100 mm. En conséquence, l'excès de flache est éliminé par éboutage lors du classement des planches, ce qui génère des pertes. Exemple 2 : si le diamètre est trop grand par rapport au schéma de débit, par exemple 102 mm, on obtient bien de la grume toutes les planches souhaitées selon le schéma de débit, mais les deux millimètres excédentaires sont perdus. Le bois excédentaire est déchiqueté et part en plaquettes et en sciure lors du processus de sciage. Là encore, de la matière première est gaspillée. L'importance de la précision de scanning et de la dispersion du scanner de grumes se manifeste justement à ces étapes. Plus le scanner est imprécis et plus la dispersion est grande, plus la quantité de pertes augmente avec le volume. Jusqu'ici, il n'a été question que des volumes et, à travers eux, de l'amélioration du rendement matière. Un second facteur au moins aussi important dans un scanner de grumes moderne à rayons X est la qualité interne de la grume. Le tri se fait donc non seulement sur la base d'un diamètre sous écorce précis et des défauts de forme, mais aussi sur la base de la qualité interne. Parmi les caractéristiques de la grume qui influencent la qualité figurent notamment les nœuds, leur nombre, leur taille et leur type, la densité, l'épaisseur des cernes annuels, etc. Le scanner Finnos mesure au total plus de 120 caractéristiques différentes du bois, que les scieries utilisent pour le tri selon leurs besoins. La scierie peut ainsi utiliser une matière première de la qualité exactement adaptée à un produit final donné, par exemple les qualités à nœuds sains.

En combien de temps un nouvel investissement est-il rentabilisé ? 

Finnos étudie avec précision la supériorité de ses scanners en comparant les anciens scanners et les résultats obtenus après l'installation des nouveaux. L'indicateur d'efficacité d'une scierie est le rendement matière, qui décrit l'efficacité avec laquelle la scierie transforme la matière première en produit final. Le délai de retour sur investissement est calculé à partir de l'amélioration du rendement matière, c'est-à-dire de l'augmentation de la production de produit final. Pour les volumes de production d'une scierie, une hausse de 2 % représente beaucoup d'argent. Le retour sur investissement provient aussi de l'exactitude du cubage à la réception. La scierie ne paie ni trop ni trop peu au propriétaire forestier. Un mètre cube de grumes donne généralement moins de 50 % de produit final, c'est-à-dire de sciages. Prenons comme exemple simplifié un rendement matière de 50 %, soit 2 selon la convention finlandaise. Si on l'améliore de 2 %, le nouveau rendement matière sera de 50 % x 1,02 = 51 %, soit 1,96 selon la convention finlandaise. Avec les volumes de production d'une scierie, cela représente déjà des milliers de mètres cubes de sciages supplémentaires par an. Le retour sur investissement peut ainsi être calculé, par exemple, à partir du prix au mètre cube. Rien que pour le volume, le scanner apporte facilement une amélioration de 2 %, et il est possible d'approcher 5 % grâce aux facteurs qualitatifs. Avec les nouveaux scanners Finnos, l'amélioration typique du rendement matière est de 2 à 5 %. Dans certains cas isolés, l'amélioration a même atteint 10 %, mais le niveau de départ était alors faible. Selon le volume de la scierie, l'investissement a été rentabilisé en quelques mois seulement.

Finnos garantit l'amélioration du rendement matière de la scierie

Finnos a chaque fois réussi à tenir sa promesse d'amélioration du rendement matière. Dans ce domaine, le bilan de Finnos est de 100 %. En Finlande, plus de 70 % de toutes les grumes des scieries sont aujourd'hui scannées avec des scanners à rayons X Finnos. Les scieries achètent de nouveaux scanners pour leurs autres sites, car tous les clients ont constaté concrètement l'amélioration du rendement matière. Selon Finnos, un scanner qui a fait ses preuves et le service 24/7 qui lui est étroitement associé sont les principales raisons pour lesquelles la satisfaction client est si élevée.